A Gloster Digital az ASCon Systems GmbH-val együttműködve egy olyan élvonalbeli, moduláris platformot hozott létre, amely lehetővé teszi az ipari környezetek valós idejű felügyeletét, vezérlését és vizualizálását. Beágyazott csapatként dolgozva a Gloster segített az ASCon szoftvercsomagjának korszerűsítésében, bevezette a kód nélküli tervezési eszközöket, és élőadat-interakciós rétegeket valósított meg - felgyorsítva ezzel az ASCon bevezetését a magas szintű ipari projektekben, többek között a BMW és a Daimler számára végzett munkában. Az együttműködés nemcsak a műszaki követelményeknek felelt meg, hanem stratégiai agilitást, skálázhatóságot és hosszú távú értéket is biztosított.
Az ASCon Systems GmbH egy németországi székhelyű technológiai vállalat, amely a digitális gyári automatizálás, az ipari digitális ikrek és a valós idejű operatív rendszerek területén tevékenykedik. Ügyfeleik az autóipar, a gyártás és a közművek területén tevékenykednek.
Az ASCon célja egy olyan újgenerációs ipari platform létrehozása volt, amely támogatja a gyári műveletek élő konfigurációját, szimulációját és vezérlését, de az örökölt technológia, a korlátozott belső kapacitás és a gyorsan változó ügyféligények miatt korlátokba ütközött.
Legfontosabb korlátozások:
- A fejlesztést lassító elavult UI keretrendszer (Java Server Faces)
- A gyors telepítéshez szükséges újrafelhasználható front-end komponensek hiánya
- Nehézségek az üzleti követelmények használható eszközökké való átalakításában
- Nincs valós idejű műszerfal vagy vizualizációs réteg a helyén
- Olyan eszközökre van szükség, amelyek lehetővé teszik a nem fejlesztők számára is a rendszerek konfigurálását
- A csapat korlátozott skálázhatósága a több vertikális területen történő szállításhoz
A Gloster agilis fejlesztőcsapatokat épített be közvetlenül az ASCon szervezetébe, hogy együtt tervezzenek és szállítsanak moduláris, skálázható eszközöket. Ezek a megoldások magukban foglalták a teljes UI-modernizációt, a kód nélküli platformok, a valós idejű interakciós rétegek és a konfigurálható műszerfalak fejlesztését - mindezt újrafelhasználható keretrendszerekre építve.
Az így létrejött platformot az ASCon azóta nagy horderejű ipari projektekben alkalmazza, többek között a Daimler és a BMW vállalatokkal közösen, a gyártási folyamatok adatainak kezelése és a Digital Twin által vezérelt gyártási stratégiák támogatása érdekében.
- Modern front-end architektúra (Angular, Vaadin) a régi stackek helyettesítésére
- Kafka alapú élő interakciós réteg a valós idejű vezérléshez
- Drag-and-drop Process Modeler a gyári folyamatok tervezéséhez
- Device Builder 2D/3D modellezéssel az elrendezéshez és konfiguráláshoz
- Az ASCon termékcsaládban használt moduláris felhasználói felület komponensek
- Valós idejű, együttműködő műszerfalak az operatív betekintés érdekében
Innováció kiemelkedő elemei:
A Gloster csapatai nem csak végrehajtók voltak - proaktívan alakították az alapvető termékarchitektúrát, felhasználóközpontú megoldásokat terveztek, és olyan keretrendszereket vezettek be, amelyek ma már az ASCon működésének alapját képezik.
A csapatok mindössze két hét alatt szállítottak prototípusokat, és a kód nélküli testreszabás lehetővé tételével csökkentették a keményen kódolt konfigurációktól való függőséget. Ezek az innovációk csökkentették mind a teljes szállítási költséget, mind az ügyfél bevezetésének kockázati profilját.
- Bizonyítottan képes beágyazott termékcsapatként működni
- Erős kulturális illeszkedés a német mérnöki kultúrához és munkafolyamatokhoz
- Tier 1 ipari ügyfeleknek nyújtott tapasztalatok
- Németül beszélő vezetők, akik lehetővé teszik az egyértelmű kommunikációt
- Az újrafelhasználható rendszerekre és a skálázható architektúrára való összpontosítás
- Megbízható partközeli szállítás, proaktív felelősségvállalással az eredményekért
Karsten Buch, az ASCon Systems GmbH alkalmazásmotor-fejlesztésért felelős vezetője így vélekedett az együttműködésről:
"A [Gloster] munkatársai nélkülözhetetlen segítséget nyújtottak a digitális ikrek területén a Vaadin (és kezdetben az Angular) segítségével létrehozott webalapú alkalmazásaink létrehozásában. Zökkenőmentesen integrálódtak a belső csapatokba, és részben vezető szerepben dolgoztak a szoftverarchitektúrán, de főként szoftverfejlesztőként. Szakértelmükkel és szakmai elkötelezettségükkel lenyűgöztek minket, miközben hozzájárultak a projekteken belüli kollegiális légkörhöz is. A vállalat fejlődése miatt sajnos nem tudtuk őket tovább foglalkoztatni, de őszinte köszönetünket fejezzük ki értékes támogatásukért, és szívesen ajánljuk őket másoknak is."
- Karsten Buch, az ASCon Systems GmbH alkalmazásmotor-fejlesztési vezetője
Az ASCon a Gloster többfunkciós csapatainak kihasználásával bővíteni tudta belső képességeit. Az együttműködés támogatta az ASCon mérnöki és üzleti csapatai közötti hatékony koordinációt, ami hozzájárult a hatékony szállítási ciklusokhoz. Az újrafelhasználható eszközök csökkentették a hosszú távú karbantartási költségeket is.
Működési fejlesztések:
- Gyorsabb prototípus-készítés (1-2 hét a hónapokkal szemben)
- Az új funkciók piacra kerülési idejének csökkentése
- Az élő műszerfalak felváltották a statikus felügyeleti rendszereket
- Nagyobb autonómia a nem fejlesztői csapatok számára a kódolás nélküli eszközök révén
- Fokozott platformstabilitás a modularizáció révén
Stratégiai eredmények:
A Gloster részvétele segített az ASCon-nak abban, hogy platformját rugalmas, skálázható megoldásként pozícionálja, amely képes kiszolgálni a különböző piacokat. A valós idejű interakciós funkciók és az újrafelhasználható felhasználói felület keretrendszerek fontos megkülönböztető tényezőként jelentek meg az ügyfelek számára - különösen az autóipar, a közművek és az intelligens infrastruktúra területén.
A Gloster továbbra is az ASCon kiemelt fejlesztési partnere, és ezeket a képességeket most az autóipar, az energiaipar és az intelligens infrastruktúra területén működő ügyfelek számára adaptálják, tovább növelve ezzel hatásukat.
